数控电火花成型机作为高精度特种加工设备，其操作需严格遵循标准化流程以确保加工质量与设备安全。本文以通用型数控电火花机床为例，系统梳理操作步骤与关键注意事项，为技术人员提供实用参考。
一、加工前准备：安全与校准先行
1.安全检查
①确认工作液液位在油箱标尺的2/3以上，检查循环系统滤网无堵塞；
②测试紧急停止按钮响应时间≤0.5秒，确保防护门互锁装置有效；
③穿戴绝缘手套与防护眼镜，避免加工液飞溅伤害。
2.工件装夹
①使用百分表校准工件平面度≤0.02mm，采用等高块支撑大型工件；
②电极装夹需保证与主轴同轴度≤0.01mm，推荐使用ER夹头或热缩技术。
3.参数预置
①根据材料对照表选择初始参数（如加工钢件时，设置峰值电流80A、脉冲宽度120μs）；
②在CNC系统中输入加工深度、抬刀高度（通常为间隙的3-5倍）等关键数据。
二、加工过程控制：动态优化关键参数
1.初始定位
①执行"手动回零"操作后，采用电极接触感知功能（接触力≤2N）自动设定加工原点；
②粗加工阶段留出0.1-0.2mm精加工余量，避免表面硬化层影响精度。
2.参数动态调整
①观察放电状态监测窗口，当短路频率超过15%时，逐步增大脉冲间隔（增加20%-30%）；
②精加工阶段切换至微能脉冲（单脉冲能量<0.05J），配合低电极损耗参数（如负极性加工）。
3.异常处理
发生电弧放电时，立即按下急停按钮并检查：
①工作液是否充分覆盖加工区；
②电极与工件间隙是否过小（需重新校准至0.05-0.1mm）。
三、加工后维护：延长设备寿命的要点
1.电极与工件处理
①使用超声波清洗机去除电极表面附着物，测量直径磨损量（超过0.5mm需更换）；
②工件经去毛刺处理后，采用三坐标测量仪检测型腔尺寸精度。
2.设备保养
①每日加工后用棉布擦拭导轨滑块，加注导轨油（推荐ISO VG68规格）；
②每周清理脉冲电源散热风扇灰尘，检查电缆连接有无松动。
3.数据归档
保存加工参数设置表与放电波形图，建立工艺数据库供后续优化参考。
操作提示：建议新手先在废料上进行参数测试，逐步掌握不同材料的加工特性。某模具厂实践数据显示，通过标准化操作流程，可将电极损耗率从15%降至8%，同时使加工效率提升30%。掌握这些核心要点，即可充分发挥数控电火花成型机的精密加工优势。
