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一次切割953mm钛合金材料的过程总结

2022-11-16
  一、使用参数
 
  材料:钛合金   钼丝品牌:科龙   切割液:欧斯顿水基       控制系统:X8_L 切割高度:953mm   机床类型:40快丝加高立柱  张丝:重锤
 
注:材料变形对加工效率影响较大
 
  二、切割图形及软件参数设置
 

       三、切割过程中遇到的问题、原因及解决办法
 
  1、完整切割图形遇到的问题及原因
 
  ①断丝。
 
  ②滚筒上钼丝颜色不正常,不同区域呈现不同的颜色。
 
  ③切割图形的最后一段,频繁出现短路现象。
 
  ④图形切割完成,未回到原点,芯子拿不出来。
 
  原因:由于该材料在切割过程中形变量较大,导致钼丝在运动过程中,出现被夹住的情况,一般发生在切割图形的后半程,随着切割图形接近尾声,短路现象愈发严重,滚筒上钼丝的颜色开始发生变化。芯子取不出来的原因是,工件的两头切割完成,但因材料变形,中间仍有部分未切割。
 
  解决办法:一次切割时,一定要回到原点再取芯子,或者在最后一段因材料变形出现频繁短路时,应回到原点,反向切割。
 
  2、采用对半切割的方式
 
  目的:减小钼丝因材料变形被夹断的几率;易于取芯;出现问题时,反向切割节省时间。
 
  出现的新问题:在切割第4个对半图形圆弧段时,因短路回退次数过多停机。切割图形状态如下:
 
  可以看到,所割图形圆弧段未按正常的轨迹切割,随即返回图形原点反割。在反向切割X方向的直线段时,出现滚筒上的钼丝颜色不正常,同时滚筒正反向切割出现了走步缓慢的情况。观察重锤,未发现其在运行过程中有上、下移位的情况。尝试更换新的切割液,现象依旧。随即回到原点重新切割该直线段,意在消除材料变形影响,但现象依旧。最后决定更换钼丝,在更换钼丝的过程中,发现上、下导电块均出现了很深的沟槽,而这正好解释了钼丝的颜色变化和正向切割圆弧轨迹不对的原因。更换钼丝、旋转导电块后,反向切割恢复正常。
 
更换前的钼丝状态(使用时间约65小时)
 
  待解问题:
 
  导电块出现沟槽的可能原因:
 
  ① 重锤导致
 
  ② 材料成分导致
 
  ③ 材料变形导致
 
  注:导电块使用总时长大约160小时。
 
  以上原因需要后续继续加工才能确定主因。
 
对半切割后,取出的芯子形变严重。

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