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TOPS-K系列说明书新增使用误区说明--欢迎阅读

更新时间:2022-11-16
  3.1.8、使用误区说明
 
  1、组号0~9:中切换组号后默认自动变化的参数,只适用于切割55mm以内的工件,当材料高度和成分发生变化时,需要手动调整脉间的数值。本电柜脉间的定义与大多数电柜的脉间定义有所不同,并非是脉宽的倍数关系,而是具体的数值,属于微步调整,调整值见3.1.6。调整的技巧是:先大幅度增加脉间值,待切割稳定后,逐步降低数值,观察切割的稳定情况,最后固定参数。
 
  2、不推荐使用皂化块作为切割介质,大量的使用反馈证明,使用改介质切割高度超过40mm的材料,会频繁出现断丝现象。
 
  3、长时间切割超过100mm高的工件,建议使用张丝机构并且钼丝张力不宜过紧。
 
  4、如果使用工艺参数表的参数,更换导轮、导电块和档丝棒后,仍发生频繁断丝,以下几个方面是主要的断丝原因:A:折断的钼丝呈螺旋状态;B:钼丝张力过紧;C:上丝不匀(在排除了机械原因导致的单边松丝后,使用张丝机构时如果钼丝在运作中出现张丝机构不断运动,可以证明钼丝上的有问题)。D:使用杂牌的切割液或未按照浓度配比。E:使用劣质或冒牌钼丝。F:未合理设置限速数值;G:跟踪数值设置不当;H:短路测等时间设置过长,建议不超过5秒;
 
  5、切割变高度的材料,特别是一个图形中一次切割会经过多次高度变化的情况,如果追求稳定切割,请以最高处的高度设置电参数、跟踪数值、限速数值;如果追求效率,则需要操作者根据高度的变化,随时调整跟踪数值,否则会出现频繁短路,甚至断丝。
 
  6、如果切割的工件,中间存在中空的部分,且不止一处,建议安装侧面的喷水嘴,进行侧面喷淋,否则同样的放电条件下,钼丝损耗会变大。中空距离过多或过大,还会容易断丝。
 
  7、正常切割条件下,出现钼丝损耗过大的情况,首先要考虑的是切割液的浓度配比是否达到,其次不要用地下水,水质较硬的用户,建议用桶装水。
 
  8、线架间距过大,而切割的工件高度过低,会出现加工电流不稳定的现象。下水喷水无力或者张力不均,同样会出现加工电流不稳定。
 
  9、加工软件中的“短路测等”时间,不是设置的越大越好。当大电流加工短路发生时,时间设置过大,极易发生断丝。
 
  10、当上、下导轮距过大时,恒张力装置对克服钼丝张力不匀或单边松丝作用甚微,只能起到张力保持作用。
 

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