DK7632A
数控线切割机床作为精密加工领域的代表性设备，其结构设计融合了机械、电气、液压与数控技术的协同创新。该机床通过模块化布局实现高精度加工，其核心组件可划分为以下五大系统：
一、主机机械结构系统
主机采用双立柱对称布局，X/Y工作台置于床身前部，U/V锥度工作台安装于立柱前端，形成稳定的"L"型结构。床身采用箱体式铸铁结构，内部六面筋布置增强刚性，配合耐腐蚀大理石工作台面，确保长期使用不变形。主轴行程达270mm，配合±15°/100mm的最大切割锥度能力，可完成复杂曲面加工。工作台面尺寸745×510mm，最大承重700kg，满足中型模具加工需求。
二、精密传动系统
X/Y轴采用进口C3级滚珠丝杠与NSK精密配对轴承，配合进口交流伺服驱动电机，实现0.001mm的脉冲当量控制。Z轴主轴系统集成高刚性头架，采用大直径滚珠丝杠传动，确保大厚度切割时的稳定性。五轴联动控制（X/Y/U/V/Z）通过数控系统实现螺距误差补偿与反向间隙补偿，使定位精度达到±0.002mm。
三、电极丝运行系统
电极丝直径范围0.15-0.3mm，运行速度1.8-12m/min可调。系统配备磁粉制动器实现200-1500g恒张力控制，配合闭环控制的交流伺服电机，确保丝速稳定性优于±0.5%。丹麦格兰富工作液泵提供0.3-0.5MPa恒压供液，配合可换式纸芯过滤器（过滤精度5μm），有效延长电极丝使用寿命。
四、工作液循环系统
440L不锈钢工作液槽集成水处理空调，可维持工作液温度在20±1℃。系统采用去离子交换树脂处理，电导率控制在10μS/cm以下，有效防止电解腐蚀。浸水/喷流双加工模式通过数控系统自动切换，喷流压力可达0.6MPa，确保厚工件加工时的排屑效率。
五、智能数控系统
DK7632A数控线切割机床的数控系统采用工控机架构，配备15英寸LCD彩显，支持ISO/G代码与3B代码双模式编程。系统集成激光干涉仪检测模块，可自动生成螺距补偿表。四轴联动控制功能支持上下异形切割与扭曲加工，配合自动编程软件可实现复杂轮廓的多次切割，最佳表面粗糙度可达Ra≤0.4μm。
DK7632A数控线切割机床通过五大系统的精密协同，在加工效率与精度间取得平衡：最大切割速度210mm²/min，加工稳定性优于±3μm/30min。其模块化设计支持功能扩展，可适配EROWA夹具系统与在线测量装置，成为航空航天、精密模具等领域的关键加工设备。
