DK703.30
电火花小孔机作为高精度加工设备，广泛应用于不锈钢、淬火钢、硬质合金等导电材料的微孔加工。为确保操作安全与加工质量，需严格遵循以下操作规程：
一、电火花小孔机检查与准备
1.电源与电气系统：检查机床供电电源为380V/50Hz，确认电源线无破损，接地端子可靠接地，防止触电。启动前检查脉冲电源参数设置，空载电压应在95-98V范围内，工作电压调整至25-30V。
2.机械部件：检查主轴行程、工作台面尺寸及承重能力，确保无松动。手动摇动工作台，确认各轴运动顺畅，无卡滞。
3.工作液系统：检查工作液箱液位是否在刻度线以上，过滤器无堵塞，工作液泵流量稳定。加工液推荐使用煤油或专用乳化液，严禁使用酒精、汽油等易燃液体。
二、工件与电极装夹
1.工件装夹：根据工件材质选择虎钳、压板等夹具，确保夹持牢固且定位面平整。对于薄板工件，需在钳口处垫木块增大接触面积，避免变形。
2.电极安装：选用与加工孔径匹配的电极，夹持长度不小于电极直径的3倍。用百分表校正电极垂直度，误差不超过0.01mm/100mm。电极与工件初始距离控制在0.1-0.3mm，通过手动操作主轴调整至火花均匀。
三、参数设置与加工
1.参数选择：根据工件材质、厚度和电极直径，设置脉冲宽度20-50μs、脉冲间隔50-100μs、电流5-10A。工作液压力根据孔径调整：小孔（≤1mm）压力1-2MPa，大孔（>1mm）压力0.5-1MPa。
2.加工操作：启动工作液泵，观察喷流均匀后开启脉冲电源。加工中密切关注火花颜色、进给速度及电极积屑情况，每5-10分钟清理一次积屑。深孔加工需多次抬起电极排屑，每次抬起高度为加工深度的1/3-1/2。
四、停机与维护
1.停机流程：先关闭脉冲电源，再停工作液泵，待电极停止放电后升起主轴。取出电极清洁后存放，卸下工件清理工作台碎屑。
2.设备维护：每周清理工作液箱，更换工作液并清洗过滤器；每月检查主轴导轨润滑情况，加注润滑油；每季度拆卸电极夹头清理锈蚀，涂抹防锈油。
五、安全防护
操作人员需佩戴绝缘手套、防护眼镜及工作服，禁止佩戴金属饰品。加工区域1米内无障碍物，配备4kg干粉灭火器。严禁在脱水状态下工作，水泵压力不得超过9MPa。
