电火花穿孔机作为精密加工领域的关键设备，在长期使用中难免遇到各类故障。掌握科学的维修方法，不仅能保障生产效率，更能延长设备使用寿命。
常见故障一：加工不稳定与旋转头异常
当电火花穿孔机出现加工不稳定、旋转头频繁往复时，通常由以下原因导致：首先检查水压系统，若机床水压不足会导致排屑不畅、积炭影响放电。解决方案是适当加大高频参数，待铜管穿透稳定后再回调初始设置。其次排查高频板故障，这类问题需专业人员进行电路板检测与更换。工件装夹不牢固或高频采样不同步也会引发异常，建议使用胶水或压板固定小工件。对于厚工件加工，需调整脉宽、脉间参数，适当提高脉宽和脉高值以保证放电量。
常见故障二：电火花穿孔机无法启动与核心部件损坏
旋转头不转是典型故障之一，需逐步排查：检查接插件接触是否良好，调整同步齿轮带松紧度，必要时更换开关或检修电路。若电机轴断裂，则必须联系供应商更换。数显表异常时，优先更换保险丝，若问题依旧则可能是光尺故障，需专业检修。值得注意的是，水泵风机不转常因三相电源缺相、急停开关损坏或保险丝熔断导致，需系统性排查供电系统。
核心维护策略
预防性维护能有效降低故障率：定期更换旋转头和水泵密封圈（每200小时检查一次），使用原厂耗材避免漏水腐蚀轴承。保持工作液清洁，每日检查过滤系统并清理切屑沉积物。电极铜管作为易损件（损耗率超90%），需根据加工厚度合理选用，并及时更换磨损严重的电极。环境维护同样关键，每日清理机床周边杂物，定期为导轨和丝杆加注润滑油。
掌握这些维修要点，操作人员可快速定位90%以上的常见故障。对于复杂问题，建议及时联系设备厂商获取技术支持，确保精密加工设备的稳定运行。科学的维护体系不仅能减少停机损失，更是企业提升加工品质的重要保障。
