线切割的间隙跟踪实际是指的变频速度，由放电间隙取得一个取样电压，以此电压去控制一个频率与电压接近线性变化的振荡器，它输出的脉冲直接作为控制器的运算和进给启停信号，这就实现了由间隙电压对进给速度的控制。查看是可看电流表，指针跳动不大为佳，速度调到指针往回打的状态，往上打表示跟的太紧，容易损耗钼丝。通常所说的跟踪松紧就是人为地改变向振荡器提供的那个取样电压的幅度范围。间隙跟踪调整zui根本原则是为获得稳定的加工，只要稳定，速度、光洁度就有保证。由于变频电路的自动控制范围很大，在一...

线切割机床不适合在污浊和高温潮湿的环境中工作，对电网供电环境也有较高的要求，机床供电电压不应劣于±10%，三相应平衡稳定。否则就会影响到线切割的切割质量。过于恶劣的电网必须加装稳压源。机床除正常的保持整洁和润滑以外，还必须用心维护如下几个方面：1、机床的导轨和丝杠，绝不能沾染脏水和污物，一旦沾有脏物，要用干净棉纱揩擦干净后再用脱脂棉浸10#机油轻擦涂一遍，必须保持导轨与丝杠的洁净。2、导轮和轴承，为导轮和轴承的寿命，也应把过于污浊的冷却液换掉，如短时间不开机床，...

线切割在工作中，随着钼丝的一次换向，切割面产生一次凸凹，在切割面上出现富于规律的搓板状，通常直称为“搓板纹”。如果不仅仅是黑白颜色的换向条纹，产生有凸凹尺寸差异，这是不能允许的。应在如下几处找原因：1、丝松或丝筒两端丝松紧有明显差异，这造成了运行中的丝大幅抖摆，换向瞬间明显的挠性弯曲。也必然出现超进给和短路停进给。2、导轮轴承运转不够灵活、不够平稳，造成正反转时阻力不一或是轴向窜动。3、导电块或一个导轮给丝的阻力太大，造成丝在工作区内正反张力出现严重差异。（两工作导轮间称工作...

电火花线切割机床和电火花成型机的主要区别是：线切割机床的工具电极是沿着电极丝轴线移动着的线电极，电火花成型机的工具电极是成型电极，与要求加工出的零件有相适应的截面或形状。线切割机床加工时工具和工件在水平两个方向同时有相对伺服进给运动，电火花成型机工件和工具只有一个相对的伺服进给运动。

切割效率受两大因素的影响，一是丝的载流量（电流），二是切缝中的蚀除物不能及时清除，它的导电作用消耗掉了脉冲能量。针对影响线切割机床加工效率的两大主要原因，提高加工速度则应在如下几个方面作相应的努力：1.加大单个脉冲的能量，即脉冲幅值和峰值电流，为不使丝的载流量负担过大，则应相应加大脉冲间隔，使电流平均值不致增加太多。2.保持工作液的介电系数和绝缘强度，维持较高的火花爆炸力和清洗能力，使蚀除物对脉冲的短路作用减到zui小。3.提高运丝导丝系统的机械精度，因为窄缝总比宽缝走得快，...

中走丝线切割机床在正常的操作，通常切修二、线切割加工时间，您需要知道如何计算的补偿过程中存在的问题。事实上，很多工人，以及大量的用户手中的线，补偿数量问题有一种误解，是直接的在这个问题上的价值，于一些解释补偿信号线问题下文各段的资深技术专家。在编辑器中的许多论坛和技术文章中见许多中走丝技术员在切削走丝采取补偿量的问题尚有去线程中的去丝绸，含糊不清，不仅对其本身的处理带来的问题，虽然其他读者和操作人员也带了错误希望通过以下的解释，可以帮到我们每天的中走丝。电火花线切割机床在处理...